PFERD Fächerschleifwerkzeuge F 3010/6 A 150

PFERD Fächerschleifwerkzeuge F 3010/6 A 150 im Überblick

Bei Fächerschleifern sind die Lamellen aus Schleifmittel auf Unterlage fächerförmig radial um die Achse des Werkzeuges angeordnet. Dadurch passen sie sich flexibel den Konturen des Werkstückes an. Das Schleifkorn ist in eine Kunstharzbindung auf dem flexiblen Gewebeträger eingebettet. Fächerschleifer werden gemäß ISO 3919 als Lamellenschleifstifte geführt. Für den universellen Einsatz von Grob- bis Feinschliff eignet sich dieses Werkzeugsystem besonders gut.

Wichtige Abmessungen: Breite 10 mm, Körnung 150, Schaftdurchmesser 6 mm, Schaftlänge 40 mm, Korund A.

Geeignet für Metall- und Oberflächenbearbeitung

Metallbearbeitung

Die Schleifrolle bearbeitet Aluminium, Temperguss, Messing, Stahlguss, Kupfer und Gehärtete, vergütete Stähle über 1.200 N/mm² (<38 HRC) sowie Stähle bis 1.200 N/mm² (<38 HRC) und Edelstahl (INOX). Die Vielseitigkeit erstreckt sich damit über unzählige Legierungen und Bauteile.

Oberflächenbearbeitung

Typische Anwendungen umfassen Entgraten, stufenweises Feinschleifen, Egalisieren, Strukturieren (Mattieren, Strichmattieren und Satinieren) sowie Flächenbearbeitung und Schweißnahtbearbeitung. Die Körnung 150 ermöglicht einen feinen, kontrollierten Abtrag, ideal für hochwertige Oberflächen.

Technische Daten der PFERD Fächerschleifwerkzeuge F 3010/6 A 150

• Breite: 10 mm
• Körnung: 150
• Kornart: Korund A
• Schaftdurchmesser: 6 mm
• Schaftlänge: 40 mm
• Maximale Drehzahl: 25.400 U/min
• Empfohlene Drehzahl (rpm opt): 12.000
• Antriebsarten: Biegwellenantrieb, Geradschleifer
• Schleifmittel: Korund A
• Bearbeitbare Werkstoffe: Aluminium, Temperguss, Messing, Stahlguss, Kupfer, Grau-/Sphäroguss (GG/GJL, GGG/GJS), Edelstahl (INOX), gehärtete/vergütete Stähle über 1.200 N/mm² (<38 HRC), Stähle bis 1.200 N/mm² (<38 HRC)

Aufbau: Korund auf flexiblem Gewebeträger

Der Schleifkörper basiert auf Korund A, das in eine Kunstharzbindung eingebettet ist und auf einem flexiblen Gewebeträger sitzt. Die Lamellenstruktur ermöglicht eine ausgezeichnete Konturenanpassung und verhindert Kratzspuren, was besonders an Kanten und in Winkeln von Vorteil ist.

Tipps zur Anwendung

1. Nutzen Sie eine empfohlene Schnittgeschwindigkeit von ca. 15–20 m/s, um eine gleichmäßige Oberflächenqualität sicherzustellen.
2. Reduzieren Sie den Anpressdruck und verwenden Sie Schleiföl, um Verschleiß zu minimieren und Wärmebildung zu senken.
3. Eine höhere Schnittgeschwindigkeit erzeugt tendenziell eine feinere Oberfläche; vermeiden Sie jedoch zu hohen Druck, da dieser die Oberfläche gröber machen kann.
4. Für weiche Werkstoffe gilt: Bei gleicher Korngröße neigt die Oberfläche eher zu einer gröberen Struktur – testen Sie ggf. eine feinere oder gröbere Körnung je nach gewünschtem Finish.