Klingspor - DT 350 A Diamanttrennscheibe, 450 x 3,7 x 25,4 mm 28 Segmente 40 x 3,7 x 10 mm, Weitverzahnt

Schleifscheibe Klingspor DT 350 A im Überblick

Die Klingspor DT 350 A Diamanttrennscheibe gehört zur Kategorie Diamanttrennscheiben und ist speziell für Fugenschneider konzipiert. Die lasergeschweißte Bauweise und die Weitverzahnung der Segmente sorgen für einen stabilen Schnitt bei harten Baustoffen wie Asphalt und Sandstein.

Mit einem Durchmesser von 450 mm und einer Bohrung von 25,4 mm bietet sie effiziente Schnitte bei größeren Bauteilen. Die 28 Segmente messen 40 x 3,7 x 10 mm und verteilen den Abtrag gleichmäßig, wodurch der Schnitt kontrolliert bleibt.

Durch die lasergeschweißte Ausführung bleibt die Scheibe auch unter wiederholter Belastung zuverlässig stabil. Nutzen Sie sie typischerweise mit Fugenschneidern oder Benzintrennmaschinen.

Geeignet für Asphalt und Sandstein

Asphalt

Speziell entwickelt für den Einsatz auf Asphalt, bietet die DT 350 A Extra eine gute Schnittleistung bei Reparatur- und Oberflächenarbeiten. Die Weitverzahnung ermöglicht eine kontrollierte Materialabtragung in einem breiten Schnittbereich.

Sandstein

Auch bei Sandstein liefert die Diamanttrennscheibe saubere Schnitte und eine gleichmäßige Oberflächenqualität, da Diamantkorn und Segmentgeometrie auf harte Natursteine abgestimmt sind.

Technische Daten der DT 350 A

• Durchmesser: 450 mm
• Bohrung: 25,4 mm
• Segmentanzahl: 28 St.
• Segmentbreite: 3,7 mm
• Segmenthöhe: 10 mm
• Segmentlänge: 40 mm
• Ausführung: Lasergeschweißt
• Randausführung: Weitverzahnt
• Maximale Drehzahl: 4300 min-1
• Maximale Geschwindigkeit: 100 m/s
• Nutzungsart: Fugenschneider, Benzintrenner
• Aggressivitaet: mittel
• Standzeit: gering

Effizienz und Zuverlässigkeit beim Asphalt- und Sandstein-Schnitt

Die Kombination aus lasergeschweißter Ausführung, Weitverzahnung der Segmente und der robusten Segmentgestaltung sorgt für gleichmäßigen Materialabtrag in Asphalt- und Sandsteinarbeiten. Die Scheibe arbeitet auch bei hohen Beanspruchungen zuverlässig und ermöglicht konsistente Ergebnisse.

• Lasergeschweißt: erhöhte Stabilität unter voller Beanspruchung
• Weit verzahnte Segmente: bessere Abtragsleistung und Abtransport des Schnittguts

Verarbeitung & Praxis

1. Montieren Sie die Scheibe auf den Fugenschneider mit einer passenden Spindel und prüfen Sie Bohrung sowie Durchmesser (450 mm x 25,4 mm).
2. Beachten Sie die maximale Drehzahl von 4300 min-1 und verwenden Sie geeignete Schutzvorrichtungen.
3. Führen Sie den Schnitt in gleichmäßigen Zügen durch und wechseln Sie die Scheibe bei Verschleiß oder unregelmäßigen Schnitten.