PFERD Dia.- und CBN-Werkzeuge Kunstharz 4BT9 100-6-1-20 B 126 PHT C75

Schleifscheibe PFERD Dia.- und CBN-Werkzeuge Kunstharz 4BT9 100-6-1-20 B 126 PHT C75 im Überblick

Die PFERD Dia.- und CBN-Werkzeuge Kunstharz 4BT9 100-6-1-20 B 126 PHT ist eine kunstharzgebundene CBN-Schleifscheibe für den Trockenschliff und Nassschliff. Als Teil der Schleifscheibe – Kategorie Diamantschleifscheibe – bietet sie eine robuste Bearbeitung harter Werkstoffe. Die Phenolharzbindung PHT ist speziell für Hochleistungstrockenschliff konzipiert und ermöglicht einen kühlen Schliff auch ohne Kühlmittel. Die Form 4BT9, der Belag mit 6 mm Breite und 1 mm Dicke sowie der Lochdurchmesser 20 mm ermöglichen eine kontrollierte Abtragsrate und gute Wärmeableitung. Bei einem Ø von 100 mm ergibt sich eine wirtschaftliche Baugröße für Kontur- und Kantenbearbeitung.

Die Kombination aus B126 Korn auf einer Kunstharzbindung macht diese Scheibe besonders geeignet zum Schleifen von Hartmetall- und HSS-Werkzeugen. Sie eignet sich auch in anderen Produktionsschleifprozessen für feine Oberflächenstrukturen und eine gleichmäßige Finishqualität.

Geeignet für Hartmetall- und HSS-Werkzeuge

Die PFERD 4BT9 Scheibe bearbeitet Hartmetall-, HSS-Werkzeuge und Stahlwerkstoffe mit Härte > 54 HRC. In der Praxis kommt sie beim Schlichten, Schärfen und Kantenbearbeitung zum Einsatz, um präzise Konturen und konsistente Oberflächen zu erzielen.

Abmessungen und Spezifikationen der 4BT9 100-6-1-20

• Durchmesser: 100 mm
• Breite des Schleifrands: 6 mm
• Belagshöhe: 1 mm
• Lochdurchmesser: 20 mm
• Korn: B126
• Bindung: Kunstharz (PHT)
• Form: 4BT9
• Konzentration: C75
• Antrieb: Werkzeugmaschine
• Bearbeitbare Werkstoffe: Einsatzstähle, Stahlwerkstoffe mit Härte > 54 HRC, Werkzeugstähle

Aufbau: Korn auf Kunstharz-Bindung

Der Korn B126 ist in einer Kunstharzbindung (PHT) gebunden und sorgt so für gleichmäßigen Abtrag und gute Oberflächenführung – besonders im Trockenschliff.

Anwendungstipps für effizienten Einsatz

1. Wählen Sie einen größeren Schleifendurchmesser, um thermische und kinematische Bedingungen zu verbessern und so die Wirtschaftlichkeit zu erhöhen.
2. Beachten Sie, dass die Belagbreite W bzw. U stets kleiner als das zu schleifende Werkstück sein sollte.
3. Wenn möglich Nassschliff dem Trockenschliff vorziehen, um Werkzeugverschleiß und thermische Schäden zu reduzieren.
4. Bindungen, die für Trockenschliff ausgelegt sind, können im Ausnahmefall auch im Nassschliff eingesetzt werden.
5. Eine größere Schleifbelagdicke X beeinflusst Material- und Bindungskosten; die Fertigungskosten steigen meist moderat – X ist daher oft wirtschaftlicher.