PFERD Schleifscheiben BW 17525-51 CN 80 CARBIDE
Maße und Dimensionen
| Breite (mm) | 25 |
|---|---|
| Durchmesser Bohrung (mm) | 51 |
Schleifscheibe BW 17525-51 CN 80 CARBIDE – PFERD im Überblick
Die PFERD BW 17525-51 CN 80 CARBIDE Schleifscheibe gehört zur Produktreihe der Schleifscheiben, die auf Schleifböcke abgestimmt sind. Die CARBIDE-Ausführung kommt besonders bei harten Materialien zum Einsatz, z. B. zum Schärfen von Hartmetallwerkzeugen. Mit Korn 80 und einer Breite von 25 mm bietet sie hohe Formstabilität und Standzeit. Die Bohrung beträgt 51 mm, wodurch sich die Scheibe auf gängigen Schleifbockspindeln sicher montieren lässt. Die maximale Drehzahl liegt bei 3750 min-1.
Geeignet ist sie für Glas, gehärtete, vergütete Stähle über 1.200 N/mm² (<38 HRC), Stahlwerkstoffe mit Härte >54 HRC sowie Hartmetall. Damit profitieren Anwender von einer zuverlässigen Oberflächenqualität bei anspruchsvollen Bearbeitungen.
Einsatzgebiete
Oberflächenbearbeitung an harten Materialien
Die CARBIDE-Ausführung ist speziell auf harte Materialien abgestimmt und ermöglicht das Schärfen von Hartmetall sowie Kontur- und Kantenbearbeitungen, wobei Korn 80 eine feine Oberflächenstruktur erzeugt.
Geeignet für Glas und harte Stähle
Auch für Glas und gehärtete, vergütete Stähle über 1.200 N/mm² (<38 HRC) sowie Stähle >54 HRC ist die Scheibe geeignet, was sie zu einer flexiblen Lösung für anspruchsvolle Anwendungen macht.
Technische Daten BW 17525-51 CN 80 CARBIDE
- Durchmesser: 175 mm
- Breite: 25 mm
- Bohrung: 51 mm
- Korn: 80
- Antrieb: Schleifbock
- Max. Drehzahl: 3750 min-1
- Bearbeitbare Werkstoffe: Glas; gehärtete, vergütete Stähle über 1.200 N/mm² (<38 HRC); Stahlwerkstoffe >54 HRC; Hartmetall
EIGENSCHAFTEN & VORTEILE
Die CARBIDE-Ausführung bietet hohe Standzeit und Formstabilität, wodurch sich auch bei schwierigen Konturen saubere Oberflächen erreichen lassen. Die Schleifleistung ist hoch, was effektiven Abtrag auch bei harten Materialien ermöglicht. Dank integrierter Reduzierhülsen lässt sich die Scheibe auf nahezu jeder Schleifbockspindel montieren.
- Hohe Standzeit – längere Nutzungsdauer und geringere Kosten pro Oberfläche
- Hohe Formstabilität – gleichmäßiger Schleifdruck, bessere Oberflächenqualität
- Hohe Schleifleistung – effektiver Materialabtrag bei harten Werkstoffen
- Integrierte Reduzierhülsen – einfache Montage auf fast allen Schleifbockspindeln
Tipps zur Anwendung
- Ein regelmäßiges Abziehen der Scheibe setzt scharfes Korn frei und bewahrt eine gerade Schleiffläche.
- Werkstückauflage dem Schleifscheibendurchmesser anpassen (Spaltbreite max. 3 mm).
- Achten Sie auf die maximale Drehzahl von 3750 min-1 und verwenden Sie geeignete Schutzmaßnahmen.
Besondere Merkmale
Integrierte Reduzierhülsen ermöglichen eine schnelle Montage auf nahezu jeder Schleifbockspindel, was Zeit spart und Fehlmontagen reduziert.
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