PFERD POLIFAN-Fächerscheiben PFF 115 CO-COOL 60 SG STEELOX

Schleifmittel POLIFAN PFF 115 CO-COOL im Überblick

Die PFERD POLIFAN-Fächerscheibe PFF 115 CO-COOL gehört zur Leistungs-Linie SG STEELOX. Mit Korn 60 und selbstschärfendem Keramikkorn erzielt sie auch bei schwer zerspanbaren Werkstoffen hochwertige Oberflächen. Der Formkreis PFF / A / T27 ermöglicht eine gute Anpassung an Flächenkonturen und Kanten.

Sie bietet eine Ø 115 mm Scheibe mit Bohrung 22,23 mm und eine maximale Drehzahl von 13300 min-1. Die Zuordnung zu SG STEELOX betont die Kombination aus leistungsstarker Beschichtung und robustem Träger.

Dynamische Einsatzgebiete

Geeignet für Hochleistungswerkstoffe

Durch das Keramikkorn CO-COOL und die kühle Schliffcharakteristik eignet sich die Scheibe besonders für hochlegierten Stahls, Edelstahl, Nickelbasislegierungen (z. B. Inconell, Hastelloy) sowie Titanlegierungen. Die geringe Wärmeentwicklung reduziert Verzug und Farbabdrücke beim Fein- bzw. Endschliff.

Anwendungsfelder in der Oberflächenbearbeitung

Typische Anwendungen umfassen Anfasen, Entgraten, stufenweises Feinschleifen, Flächenschliff und Schweißnahtbearbeitung. Die Fächerscheibe ermöglicht gleichmäßigen Materialabtrag bei komplexen Geometrien.

Technische Daten der PFF 115 CO-COOL SG STEELOX

• Durchmesser Ø: 115 mm
• Bohrung Ø: 22,23 mm
• Körnung: 60
• Kornart: Keramikkorn CO-COOL
• Form: PFF / A / T27
• Schleifmittel: Keramikkorn CO-COOL
• Maximale Drehzahl: 13300 min-1
• Träger/Aufnahme: SG STEELOX
• Antriebsarten: Winkelschleifer

Aufbau und Materialauslegung

Der SG STEELOX Träger kombiniert mit dem Keramikkorn CO-COOL ermöglicht eine lange Standzeit und konstanten Abtrag. Die Selbstschärfung des Körners sorgt dafür, dass auch bei wiederholtem Einsatz eine zuverlässige Leistung gewährleistet ist, während geringer Wärmeeintrag das Risiko von Wärmedefekten reduziert.

Verarbeitungstipps

1. Montieren Sie die Scheibe sicher auf einem passenden Winkelschleifer mit einer Bohrung von 22,23 mm.
2. Beachten Sie die maximale Drehzahl von 13300 min-1 und vermeiden Sie Überschreitungen, um die Keramikkorn-Struktur nicht zu beschädigen.
3. Nutzen Sie geeignete Kühlung, um Wärmeabtragung zu unterstützen und Verzug zu minimieren.