PFERD Dia.- und CBN-Werkzeuge Kunstharz 11A2/60? 100-8-2-20 D 126 PHT C75

Schleifscheibe PFERD Diamant Kunstharz 11A2/60? PHT D126 C75 im Überblick

Die PFERD Dia.- und CBN-Werkzeuge Kunstharz 11A2/60? 100-8-2-20 D 126 PHT C75 ist eine kunstharzgebundene Diamant-Schleifscheibe, die primär zum Schleifen von Hartmetall- bzw. HSS-Werkzeugen eingesetzt wird, aber auch in anderen Produktionsschleifprozessen Anwendung findet. Sie kann sowohl im Nass- als auch im Trockenschliff verwendet werden. Die Phenolharzbindung sorgt für Hochleistung im Trockenschliff, und der PHT-Bindungstyp ermöglicht auch ohne Kühlmittel einen kühlen Schliff.

Mit einem Durchmesser von 115 mm und einer Bohrung von 20 mm bietet die Scheibe eine gute Balance aus Abtragsleistung und Konturtreue. Die Schleifbelaghöhe beträgt 2 mm bei einer Schleifrandbreite von 8 mm, der Belagwinkel liegt bei 60°. Körnung D126 und Konzentration C75 definieren den Materialabtrag und die Oberflächenqualität.

Anwendungsbereiche

In der Praxis eignet sich diese Scheibe zum Schlichten, Schärfen und Kantenbearbeiten, insbesondere für Hartmetall- oder HSS-Werkzeuge. Die Kunstharzbindung lässt sich flexibel auf die jeweilige Aufgabe abstimmen, wodurch sich eine schlanke Belagskonstruktion wirtschaftlich einsetzen lässt.

Technische Daten der Diamant-Schleifscheibe

• Durchmesser: 115 mm
• Bohrung: 20 mm
• Schleifrandbreite: 8 mm
• Schleifbelaghöhe: 2 mm
• Form: 11A2/60?
• Körnung: D126
• Konzentration: C75
• Bindung: Kunstharz (PHT)
• Winkel: 60°

Eigenschaften und Nutzen

Die Kunstharzbindung ermöglicht eine zielgerichtete Abstimmung der Belagseigenschaften auf die Bearbeitungsaufgabe, was zu einer konsistenten Oberflächenqualität führt. Die Scheibe ist zudem leicht abrichtbar, was eine präzise Konturführung erleichtert. Dank der PHT-Bindung bleibt der Schliff auch im Trockenschliff kühl, wodurch thermische Schäden am Werkstück reduziert werden.

Verarbeitungshinweise

1. Ein größerer Durchmesser D ermöglicht durch bessere thermische und kinematische Bedingungen eine höhere Wirtschaftlichkeit.
2. Wählen Sie die Belagsbreite W bzw. U stets schmaler als das zu schleifende Werkstück.
3. Soweit möglich, Nassschliff dem Trockenschliff vorzuziehen, um Werkzeugverschleiß und thermische Schäden zu verringern; Bindungen für Trockenschliff können im Ausnahmefall auch nass verwendet werden.